企業為什么要做儀器校驗？提高產品合格率是許多企業渴望做的事情。看到合格率不斷上升，企業管理者也感到更加放心。那么，產品接近100％甚至達到100％的合格率對企業來說真的是一件好事嗎？100％的合格率真的對企業有好處嗎？

從數據來看，產品合格率越高，就越符合企業管理者的要求。然而，如果達到100％的合格率，也會埋下企業的隱患和焦慮，甚至可能瀕臨崩潰。關鍵在于“問題”的定義。

過去，在我們交付產品后，我們可能不可避免地會收到少量不合格產品。不合格產品將占產品總產量的比例。當該比例為企業管理者所接受時，則視為企業的“正常經營”。當比例平衡被打破并超過最大可接受比例時，則被視為“問題”，此時，管理人員將組織相關人員處理問題，并將合格率保持在理想范圍內。

然而，統計計量之父休哈特重新定義了“問題”的根源，并將問題從單一產品擴展到生產過程。休哈特認為，良好的生產過程能力不會導致太多問題，而缺乏生產過程能力會增加問題的發生。

那么，我們為什么要進行了儀器校驗工作，還是會有不合格的產品呢？在理想情況下，減少不合格品發生的最佳方法是不生產不合格品，并從源頭上加以控制。然而，許多企業將產品檢驗作為控制合格率的重要手段，但沒有從生產源頭進行控制。在理想情況下，產品的檢驗和驗證應該僅僅是一種保險手段，而關注生產過程應該是核心工作。

為了做好質量管理，我們應該關注生產過程以及產品合格率。因此，我們需要定期校準自己的儀器和設備，校準生產設備的精度，并測量儀器數據的變化。本質上，我們還在源頭進行質量控制和數據跟蹤。

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